擁有完備的軟硬件和人才儲備，是模具設計與制造基礎，從顧客需求演變到量產化的模具，中間會經歷2~3個月的過程，如果加急處理也至少需要15天，往往要經過十幾個步驟，工程師需要反復的討論，如何實現廠家提出的工藝要求，并且需要選定模具材料，并且對這種材料進行反復的驗證。

工作是從客戶意向開始的，當一項工業產品即將完成設計，需要找到模具廠家開模具，需求客戶會派人或者采用電子郵件的形式，向模具廠商發去咨詢函，詢問對方的模具設計與制造基礎，廠方會要求工程師開會討論需求，并根據模具制造的難易程度提出一個預估價格，在對方同意之后進行設計工作，這個過程往往需要多種設計繪圖軟件配合，包括頂級的CAD軟件。

當模具的平面圖和3D圖形繪制完成之后，模具廠家會先使用樹脂材料制作模具的驗證模型，制造廠商會拿走模型進行實際驗證，同時模具廠商也會同步展開測試，跟進后續的改進工作，一切符合客戶要求之后，模具廠商才能夠給出最終的定價，這時候就可以對正式的模具展開生產，此時正是考驗的開始。

作為模具設計與制造基礎的重中之重，大量的現代化加工機床是必不可少的裝備，包括精密度最高的CNC設備，車床銑床和刨床設備，數控激光切割機，數控線切割機，激光打標機等等，這些硬件基礎是完成模具生產的強有力保證，如果客戶需要高精密度的模具，就要進行特殊的工作安排，甚至需要臨時向國外訂購原材料和設備。

小型模具工廠的模具設計與制造基礎都很薄弱，一般中型以上的模具工廠可以勝任更全面的模具制造工作，只有頂尖工廠才能夠負責高精密度的模具設計與生產，例如凱迪公司就是中國模具的頭號扛把子，一套產品從設計到驗證，從定型到量產下線，往往會走過數月時間，需要數10名是指上百名工程師辛勤努力的工作，對比軟件和硬件基礎，人才儲備和經驗顯得更為關鍵。

在制造業的每個領域當中，都需要模具的定制生產，無論是汽車制造，手機制造，普通電子產品制造，家電制造，醫療器械制造，工程機械制造，甚至是食品工業，都需要開模具，如果沒有模具設計與制造基礎，很難完成對應的工作，模具的好壞，壽命的長短，精度的高低，都對產品的最終質量構成了影響。

凱迪公司在行業中鉆研二十幾年，擁有了完備的模具設計與制造基礎，自家工廠內擁有上百臺數控設備，也擁有全行業門類最齊全的 CAD繪圖軟件，經濟工程師就多達上百名，每年需要完成數百家目標客戶的模具需求，從2003年至今，凱迪公司已經完成了小公司向行業第一的蛻變，成為中國知名模具品牌之一，成績有目共睹。