注塑模具產品現在在各個行業里面都得到了廣泛的應用，因為它的價格低廉，并且能夠非常方便地進行設計與加工生產出各種不同體積不同造型的產品，所以在各個行業當中都得到了好評，尤其是因為注塑模具本身也具備著十分豐富的表現形態，想要兼顧的有、想要彈性的有、想要柔軟的也可以制作，所以對大家來說，這樣的產品是非常實用的。模具設計與制造廠在生產注塑模具的時候，想要優質的產品就必須要注意把控好這樣的幾個關鍵。

一、溫度

在生產注塑模具的過程當中，模具設計與制造廠會非常的注重對于整個生產環節里面溫度的調節，因為注塑模具的生產過程就是將固體的塑料原料進行高溫溶解之后，形成具備流動性的流體，然后再將它注射到相應的模具當中去之后再生產成為相應形狀的隱性塑料產品。

所以在這個過程當中原料的流動性是非常重要的一點，如果流動性過高，可能會導致在生產的時候遇上一些麻煩，而流動性過低的話，在生產效率上面也會帶來一些影響，所以必須要保證原料的流動性是始終如一的。

而想要保證這一點，所需要的就是在溫度上面進行精確的控制，保證在生產過程當中溫度適中，在一個最家的范圍才能夠令原料的流動性不會受到影響，并且能夠在生產當中保持最佳流動狀態。

二、壓力

生產注塑模具時還要注意的就是壓力的問題，如果在模具設計與制造廠進行生產的時候，使用的壓力過大，那很容易會導致最終生產出來的產品體積會被擠壓的過小，這樣產品就不合格了；同樣的如果壓力過小的話，那我們會發現雖然在模具當中產品的體積是合乎規范的，但是一旦在壓力過小的情況下，完成生產將模具取掉之后，產品反而會在接觸到空氣的時候反彈出體積，到時候同樣是不合格。

所以在進行注塑模具的生產過程當中，對于壓力的控制也非常重要，這一點需要很多有經驗的工人來調解，最終出現的體積是合乎規定，剛剛好的。

三、速度

模具設計與制造廠還必須控制好在生產注塑模具過程當中，對于原料的注射速度，注射速度對于最終的產品生產效果也會形成很大的影響，因為如果注射的速度過慢的話，很容易會出現一些原料溫差的現象，例如前面注射進去的原料已經降溫開始凝固了而后面的原料剛剛開始注射，那么，兩者之間就會產生斷層，或者是凹陷。會直接的影響到外觀以及機械強度。

當然，如果注射的速度過快的話，也并不是一件好事，雖然能夠帶來更快的生產效率，同時成型效果也比較好，但是在實際生產當中發現了，如果模具設計與制造廠使用較高的流速來進行注射原料的話，會導致生產出來的注塑模具最終很容易出現開裂的現象，因此對于注射速度的把握也是必須要以合理為佳。