在生產(chǎn)注塑模具時(shí)，大型注塑模具廠對(duì)于注塑模具的質(zhì)量都會(huì)有著十分嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會(huì)先進(jìn)行試模，也就是先打造一個(gè)模具來查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應(yīng)的要求，等到模具達(dá)到了相應(yīng)的要求之后，再進(jìn)行大量生產(chǎn)，那么在注塑模具的試模過程中，通常會(huì)出現(xiàn)哪些問題，如果出現(xiàn)了這些問題又該如何進(jìn)行解決呢？接下來就讓我們?cè)谶@個(gè)方面仔細(xì)的了解一番。

一、色澤不勻、變色

顏色是注塑模具生產(chǎn)過程當(dāng)中非常重要的一環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的注塑模具出現(xiàn)了填料分布不良色彩，不均勻或者是出現(xiàn)了變色這樣的現(xiàn)象，多半來說，主要是因?yàn)轭伭系姆植疾粔蚓鶆蚧蛘呤窃谡麄€(gè)零件進(jìn)行加熱的時(shí)候，熱穩(wěn)定不良所導(dǎo)致的，所以在生產(chǎn)過程當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)這一問題的話那么就要注意好，對(duì)于顏料的均勻分布，以及在對(duì)注塑模具進(jìn)行溶解的時(shí)候要注意好顏料的性質(zhì)是否會(huì)因?yàn)闇囟犬a(chǎn)生改變。

二、尺寸不穩(wěn)定

如果發(fā)現(xiàn)注塑模具在試模過程當(dāng)中出現(xiàn)了尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。大型注塑模具廠一定要注意好的就是看一下模具的長度是否足夠強(qiáng)大，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候如果出現(xiàn)生產(chǎn)出來的注塑模具尺寸不穩(wěn)定，多半是因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度不夠，在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了變形的現(xiàn)象，因此，在這個(gè)方面就要加強(qiáng)對(duì)于模具的排查，一定要確保模具擁有著足夠高的強(qiáng)度，并且保證模具的精度，才能夠確保生產(chǎn)出來的注塑模具尺寸穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)變化。

三、出現(xiàn)氣泡

如果生產(chǎn)出來的注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)了細(xì)密的氣泡，那么很顯然是由于在生產(chǎn)過程當(dāng)中在榮耀里面填充了過多的氣體，或者說排氣沒有做好，而導(dǎo)致出現(xiàn)了這樣的情況。對(duì)于這種問題大型注塑模具廠需要做到的就是盡可能的保證。在生產(chǎn)過程當(dāng)中做好排氣工作，多次檢查，塑料內(nèi)部是否有殘留氣體盡可能的減少，這些體積較小，或者是成串的空穴出現(xiàn)。

四、塌坑、真空泡

在注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)氣泡還有一種現(xiàn)象，不是由于空氣進(jìn)入而導(dǎo)致的而是由于真空炮這樣的現(xiàn)象，多半是會(huì)導(dǎo)致注塑模具表面出現(xiàn)一些凹痕或者是踏空。這個(gè)主要就是在保壓的時(shí)候，補(bǔ)料不夠精良而導(dǎo)致的，所以在生產(chǎn)的時(shí)候一定要注意好這一點(diǎn)，并且大型注塑模具廠一定要確保注塑模具在進(jìn)行冷卻的時(shí)候溫度要足夠均勻，才能夠避免由于冷卻不均而導(dǎo)致出現(xiàn)的真空泡。

五、飛邊過大

在一些合模的注塑模具生產(chǎn)當(dāng)中，很容易會(huì)出現(xiàn)由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過大，這就導(dǎo)致了處于流動(dòng)性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出，導(dǎo)致的出現(xiàn)多余的飛邊。大型注塑模具廠在生產(chǎn)這類模具的時(shí)候，一定要注意好的就是加強(qiáng)模具的精密度，并且在添加塑料原料的時(shí)候，要保證加料不要過多。