在模具加工制作過程中，對工作條件與環(huán)境有所要求。并不是所有環(huán)境都適合制作模具，應(yīng)該將溫度保持在150度到200度才可以去工作。除了對工作溫度有所要求之外，還需要有一定的壓力，多種條件混合到一起，才有機(jī)會制作出質(zhì)量好的模具。

經(jīng)過正常的模具加工制作之后，會展現(xiàn)出哪些性能，得到各位用戶的認(rèn)可？

第一種性能是硬度與耐磨性。一般來說，模具加工制作成功之后，硬度會符合相關(guān)的要求。尤其是經(jīng)過熱處理的模具，應(yīng)該展現(xiàn)出良好的表面硬度，否則不能使用太久。在工作過程中，模具會受到一定的壓力與摩擦力，要想保持應(yīng)有的精度和準(zhǔn)確性，才能用的貢酒。至于它的耐磨性的體現(xiàn)，與熱處理的工藝與化學(xué)成分有著直接關(guān)系，可以從這兩方面下手。

第二種性能是切削性。在模具加工制作過程中，切削性好一些，更容易操作。優(yōu)質(zhì)的模具的切削性都不錯(cuò)，令表面的粗糙程度不是那么強(qiáng)，卻很耐用。

第三種性能是拋光性。對于要求較高的塑件來說，需要型腔表面沒有太大的粗糙度。至于應(yīng)該保持多大的粗糙度，不同的模具加工制作參數(shù)不同，可以仔細(xì)去了解。在制作過程中，需要對型腔去拋光，盡量縮小粗糙度。拋光時(shí)，可以選擇合適的工具，大大提升整體品質(zhì)。

第四種性能是熱穩(wěn)定性。一般情況下，注塑模具的形狀并不單一，反而有點(diǎn)復(fù)雜。在模具加工制作過程中，會經(jīng)過高溫的熔融，一旦沒有良好的熱穩(wěn)定性，有可能會發(fā)生很多問題。當(dāng)成型的模具被熱處理之后，有可能會變小，導(dǎo)致尺寸縮小，不太符合當(dāng)初的要求。而有了良好的熱穩(wěn)定性，便可以縮小制作過程中出現(xiàn)的偏差，令模具的尺寸與精度更符合要求。

這就是優(yōu)質(zhì)模具應(yīng)該具備的基本性能，缺一不可。不過外行人并不知道如何提升這些性能，更不知道如何去辨識。這就要求大家選擇值得信賴的模具品牌，不要太在乎價(jià)格問題，性能與品質(zhì)最重要。尤其是對于形狀復(fù)雜對精度要求較高的行業(yè)來說，更應(yīng)該選擇品質(zhì)好的模具。

模具加工制作工藝十分復(fù)雜，只有內(nèi)行人才能看得懂，不需要廣大用戶們?nèi)ヒ灰涣私狻４蠹抑恍枰獔?jiān)持原則，根據(jù)塑件形狀去選擇就好。根據(jù)實(shí)際使用情況去選擇制作材質(zhì)，并進(jìn)行相關(guān)的工藝處理，大大提升模具的基本性能，沒有使用之憂。

除此之外，在選擇模具時(shí)，還應(yīng)該注意材料的選擇。有些材料的結(jié)構(gòu)差不多，但是真正投入使用時(shí)，有可能出現(xiàn)問題。選擇了正確的材料，經(jīng)過模具加工制作即可。當(dāng)整體性能得到體現(xiàn)后，模具的使用價(jià)值會越來越高。基本性能不變，附加性能不斷提升，將會有更大的用武之地。