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          星聯精密獲2018年南海區政府質量獎提名獎

          作者:創始人 日期:2019-06-25 人氣:2712

          南海區政府質量獎是南海區政府設立的最高質量榮譽。近期,每兩年評選一屆的南海區政府質量獎名單再次出爐,廣東星聯精密機械有限公司(以下簡稱“星聯精密”)獲評2018年南海區政府質量獎提名獎企業,成為南海模具行業的首家獲獎企業。

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          模具被譽為工業之母,模具的質量對工業產品的質量起著關鍵作用。對于此次獲獎,在星聯精密機械有限公司董事、總經理姜曉平看來,是政府對星聯精密走以質取勝路線的肯定。25年來,星聯精密把專注的工匠精神發揮到極致,從一個手工作坊,“磨”成亞洲PET包裝工程服務第一龍頭。


          除了來自政府頒發的獎項,星聯精密還獲得眾多行業大咖的認可,該企業的檢測室門框懸掛了多幅全英文“認證證明”,其中包括世界飲料巨頭“可口可樂”和“百事可樂”,都向星聯精密頒發了第三方認證實驗室證明。它也是行業內首家獲得中國合格評定認可委員會(CNAS)認可的模具供應商。


          定位高端市場走高品質路線


          在星聯精密成立的初期,國內模具市場發展迅速,呈現供不應求的狀態,導致當時國內出現了一批只求量而不求質的模具企業。而星聯精密,在發展初期就確立了走以質取勝的路線,并一直堅持至今。


          “模具被譽為工業之母,在很多客戶的投資中占比不大,相較于價格,這些客戶更重視質量,這是我們立足走高品質路線的原因。”姜曉平說,當時他們意識到,中低端市場將陷入激烈的價格戰,不追求質量的企業是走不遠的,只有定位高端市場,企業才能有大的發展。


          但是打進國際飲料品牌,也并非想象中容易。“那時候國內大的飲料品牌基本來自國外,當時的包裝市場基本是海外設備,對技術和質量的要求很高。”姜曉平說,進口吹瓶模具價格是國產模具的兩到三倍,他們希望在中國找到合作伙伴,為其眾多的中國工廠提供數據可追溯且性能一致的模具產品。然而,包括星聯精密在內,當時絕大多數的中國企業并不具備這種能力。


          這是因為在傳統模具廠中,包括早期的星聯精密,都是采用個人小組承包模式,這種模式靠的是師傅的經驗和狀態。即使是同一個師傅,也難以保證“一個模具一個樣”,這意味著難以生產出現代企業要求的一致性產品。


          意識到問題所在,星聯精密開啟了一場生產革命。“我們首先從生產組織模式入手,進行工序化改造,每個工藝環節以品質達標為控制點,從模具設計源頭開始,再到加工、產品完善、客戶端,全部都要數控化、數據化,從而避免以前個人小組承包模式的人為因素影響。”作為這場改革的“操盤者”,姜曉平坦言,這種改革會有陣痛,會影響短期的生產效率,但最終是值得的。正因為在工序上的改進,對質量的堅持,從2003年開始,星聯精密便成為國際飲料品牌全系列吹瓶模具的全球供應商。


          規范生產流程推進全過程標準化作業


          “在生產過程中,我們一直在推進標準化作業。”姜曉平認為,品質管理的最終落腳點是人,只要確定生產流程規范,同時實現管理流程標準化,不管誰來操作,都不會影響產品品質。

          為了提高產品的質量,星聯精密在企業全生產環節中的標準化、大數據化、智能化方面下了很大的功夫,尤其是在作業標準化、流程標準化、生產工藝標準化以及管理標準化上,星聯精密引進了一批高精度加工設備,包括五軸柔性生產線、車銑復合加工中心、車磨復合加工中心等國際頂尖生產制造設備,以及智能化立體倉庫及智能機器人等智能化設備,擁有經過多年優化改進的加工工藝。由于行業對精度的要求很高,星聯精密采用的是瑞士司徒特加工機床等高端加工設備,實現數控磨床的定位精度達到2微米以下。


          “我們90%以上的生產流程采用數控加工設備自動化生產,制造精度已經提升到5微米以內,技術水平達到世界一流。”姜曉平說,公司建立了貫穿全部鏈條的品控系統,對原材料、熱處理、設備精度、加工精度、表面處理等各環節都進行著嚴格的品質控制。


          星聯精密還是吹瓶模具國家標準的第一起草單位,參與了行業內3項國家標準的制定,是十三五國家重點研發計劃專項參與單位。2013年,星聯精密獲得標準化良好行為證書AAA級證書,并且已經獲得ISO9001:2015質量體系認證。


          全面對標國際提升自主研發實力


          隨著國內市場趨向飽和,星聯精密逐步在歐洲、美洲、東南亞等地區的十多個國家設銷售點,將產品的服務延伸到國外客戶的家門口。


          “我們的競爭對手不是國內企業,而是國際上的知名品牌,我們要在產品品質、服務、性價比上與其進行對標。”姜曉平表示,要想開拓國際市場,必須在品質和服務上對標國際品牌。

          “日本市場對技術要求很高,以1.5升的飲料瓶為例,他們要求的誤差在3毫升之內。”姜曉平說,直至八九年前,這個市場依然是日本模具企業的天下。2010年,星聯精密在完成數控化管理改革以及啟動柔性管理、精細化管理的基礎上,進一步提高了研發實力,成功在兩年后敲開了日本高端包裝飲料市場的大門。


          今天的星聯精密,已經具有強大的自主研發實力,420名員工中有100多人為工程師和技術人員。公司建有省級工程中心、省級企業技術中心、博士后實踐基地、測試中心、檢測中心實驗室等企業技術研發平臺,其中,實驗室獲得了CNAS認可,是可口可樂、百事可樂認可的第三方認證實驗室。


          如今,星聯精密的產品已遠銷全球60多個國家。為了更好地服務客戶,星聯精密還組建了信息服務中心,建有行業PET技術交流平臺,及時為客戶提供行業發展信息、展開技術交流、產品開發設計創意等。


          正是這種全員都把質量放在第一位的思想與行動,使星聯精密得以把高品質作為打開全球飲料龍頭企業的“敲門磚”,并以品質推動企業長遠地發展。

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